Производство на саморегулиращи сачмени лагери

Самонастройващият се сачмен лагер е често срещан тип лагер, подходящ за работа с висока скорост и при големи натоварвания. Неговата характеристика е, че може да запази способността си за позициониране дори при натоварвания на деформация, поради което е известен също като "самонастройващ се централен лагер".
Саморегулиращите се сачмени лагери обикновено се състоят от вътрешни пръстени, външни пръстени, сфери, клетки и други части. Сред тях сферата е ключов компонент, който се върти между вътрешния и външния пръстен, което може да причини относително движение между вътрешния и външния пръстен. Следователно качеството и производителността на саморегулиращите се сачмени лагери зависят главно от фактори като качеството, формата и качеството на повърхността на топката.
Саморегулиращите се сачмени лагери имат изключително високи изисквания към формата, качеството на повърхността и материала на сачмата. Топката изисква определена степен на твърдост и здравина, за да се осигури товароносимостта и продължителността на живота на лагера. В същото време изискванията за повърхностна грапавост и закръгленост на топката също са високи, за да се осигури съответствие между вътрешния и външния диаметър на лагера, намаляване на триенето и износването и подобряване на скоростта и производителността.
Самонастройващият се сачмен лагер също така изисква еднаква дебелина на вътрешния и външния пръстен и устойчивост на необходимото повърхностно закаляване. Това може да подобри носещата способност и продължителността на живота, да намали деформацията и повредата на лагера. В допълнение, материалът и структурата на клетката също трябва да бъдат обстойно взети под внимание от условията на използване на лагера, скоростта на работа, товароносимостта и т.н., за да се гарантира нейната твърдост, здравина и устойчивост на износване.
Съществуват и определени изисквания за спецификациите на размера, метода на инсталиране и средата на използване на саморегулиращите се сачмени лагери. Като цяло правилният избор и употреба трябва да се основават на действителните нужди на приложението. Например, когато се използва под вода или в специални среди като висока температура и влажност, е необходимо да се изберат материали за лагери, които са устойчиви на корозия или ръжда; Когато се използва във високоскоростно и високопрецизно механично оборудване, е необходимо да се изберат високопрецизни лагерни продукти и др.
Освен това е необходимо редовно почистване, смазване и поддръжка на лагерите. Почистването може да премахне примесите и мръсотията вътре в лагерите, намалявайки триенето и износването; Смазването може да намали коефициента на триене и износването на лагерите, като поддържа тяхната добра производителност и продължителност на живота; Поддръжката може незабавно да открие повреда и неизправност на лагера, избягвайки спиране на машината и наранявания на персонала, причинени от повреда на лагера.
Накратко, саморегулиращите се сачмени лагери са един от незаменимите ключови компоненти в механичното оборудване, което изисква тяхното качество и производителност да отговарят на високи стандарти, за да отговорят на изискванията на механичното оборудване и да осигурят неговата нормална работа и безопасност.

Саморегулиращите се сачмени лагери са лагери, които могат да издържат на радиални, аксиални и уморни натоварвания при търкаляне. Състои се от компоненти като външен пръстен, вътрешен пръстен, топка и клетка. В производствения процес са необходими множество стъпки като обработка на суровини, обработка на струг, обработка на топлинна обработка, обработка на шлайфане и обработка на сглобяване, за да се произведат висококачествени саморегулиращи се сачмени лагери.
1. Преработка на суровини
Обработката на суровината е първата стъпка в производството на саморегулиращи сачмени лагери. Основният процес включва топене и леене на стомана, коване и валцуване. Сред тях топенето е ключова връзка в производството на стомана и нейното качество и процес влияят пряко върху качеството на последващите връзки за обработка. Следователно е необходимо да се контролира стриктно температурата на пещта, номерът на пещта и параметрите на процеса на производство на стомана по време на процеса на топене.
2. Стругова обработка
След завършване на обработката на суровината е необходимо да се извърши обработка на струг за фина обработка на компоненти като външен пръстен, вътрешен пръстен и топка. Обработката на струг включва главно процеси като струговане, шлайфане и пробиване. По време на процеса на обработка е необходимо да се контролират стриктно параметрите на процеса на обработка, като скорост, скорост на подаване и дълбочина на обработка на струга, за да се гарантира точността на обработката и качеството на повърхността.
3. Термична обработка
Топлинната обработка е много важна стъпка в производствения процес на самонастройващи сачмени лагери. При топлинна обработка микроструктурата и механичните свойства на материалите се променят чрез контролиране на параметри като температура, време и скорост на охлаждане. Обработката на термична обработка на самонастройващи сачмени лагери включва главно процеси на закаляване, отвръщане и нормализиране. По време на процеса на топлинна обработка е необходимо да се контролират стриктно параметрите на топлинна обработка, за да се гарантира качеството и производителността на продукта.
4. Обработка на смилане
Шлифоването е най-критичната стъпка на обработка в производството на самонастройващи сачмени лагери, което пряко влияе върху точността и продължителността на живота на продукта. Обработката на смилане включва главно смилането на външни пръстени, вътрешни пръстени и топки, както и пробиване и поставяне на клетки. При шлайфането се изисква усъвършенствано оборудване за шлайфане и техники за обработка, като прецизни шлифовъчни машини и ултразвуково шлайфане, за да се постигне по-висока точност и качество на повърхността.
5. Монтаж и обработка
Последната стъпка в производството на саморегулиращи сачмени лагери е сглобяването и обработката. По време на процеса на сглобяване е необходимо да се сглобят правилно външният пръстен, вътрешният пръстен, топката и компонентите на клетката, като същевременно се инжектира подходящо количество смазка. По време на сглобяването са необходими усъвършенствани процеси и оборудване за сглобяване, за да се гарантира точността и стабилността на продукта.
Като цяло, производството на саморегулиращи сачмени лагери изисква строг контрол върху технологията на обработка и качеството на всяка връзка, за да се гарантира надеждността и стабилността на продукта. В същото време е необходимо усъвършенствано оборудване и технологии за обработка, като стругове с ЦПУ, шлайфове и ултразвукови почистващи машини, за да се подобри ефективността на производството и да се намалят разходите.